一、 PE管材、管件質(zhì)量問題

PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運(yùn)輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因如下：

1、在運(yùn)輸、搬運(yùn)和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；

2、PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護(hù)現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

4、開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運(yùn)行安全和使用壽命；

5、管材、管件本身質(zhì)量未達(dá)到要求或使用過期的管材、管件。

二、熱熔焊接接口質(zhì)量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點(diǎn)等質(zhì)量問題。存在上述問題的原因包括：

1、為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機(jī)且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動壓力過大、冷卻時間過短；

2、使用焊接性能不合格的全自動焊機(jī)；

3、由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材 特性一致；

4、使用不相匹配的管材進(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；

6、焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；

7、焊機(jī)操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。

三、電熔連接焊口質(zhì)量問題

PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點(diǎn)：

1、電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強(qiáng)行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；

3、未實(shí)施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；

5、為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

四、其它質(zhì)量問題

1、管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)；

2、未按規(guī)定使用黃沙、細(xì)土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的安全運(yùn)行；

3、管道施工間斷后未對管道口進(jìn)行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運(yùn)行。

出現(xiàn)上述問題的主要原因是施工管理作業(yè)人員缺乏基本的職業(yè)素質(zhì)，對質(zhì)量安全未引起重視。