PE-RT（Polyethylene of Raised Temperature Resistance）耐熱聚乙烯管作為一種高性能管材，廣泛應(yīng)用于地暖系統(tǒng)、熱水供應(yīng)及建筑采暖等領(lǐng)域。其優(yōu)良的耐熱性、抗蠕變性以及加工穩(wěn)定性，使得PE-RT管材在市場上備受青睞。本文將詳細(xì)介紹PE-RT耐熱聚乙烯管的加工工藝，并展示我們作為西安地區(qū)PE-RT耐熱聚乙烯管生產(chǎn)批發(fā)廠家的專業(yè)實力。

原料選擇與預(yù)處理：

PE-RT管材的原料主要包括中密度聚乙烯單體與辛烯單體，通過加入茂金屬催化劑進行聚合，形成特殊的線型中密度乙烯共聚物。原料的選擇至關(guān)重要，需嚴(yán)格控制熔融指數(shù)、密度、拉伸屈服度、拉伸斷裂應(yīng)力、斷裂伸長率、導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)等物理性能指標(biāo)。例如，原料密度應(yīng)保持在0.93以上，導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定在0.4 wt/m-k，熱膨脹系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)。

在預(yù)處理階段，原料需經(jīng)過充分混合與干燥，確保無雜質(zhì)和水分，為后續(xù)加工打下堅實基礎(chǔ)。

加工工藝流程：

PE-RT管材的加工工藝流程大致可分為原料添加、擠出、真空定徑、噴淋冷卻、高速牽引、切割和質(zhì)檢等步驟。

原料添加：將預(yù)處理后的原料按比例加入擠出機料斗中，確保原料混合均勻。

擠出：在擠出機中，原料經(jīng)過高溫塑化，形成熔融狀態(tài)的塑料熔體。此階段需嚴(yán)格控制料筒溫度和擠出機連接體的溫度，通常料筒溫度控制在190℃-205℃，擠出機連接體溫度控制在200℃-205℃，以保證熔體的均勻性和流動性。

真空定徑：熔融狀態(tài)的塑料熔體通過模具擠出后，進入真空定徑套中，通過負(fù)壓作用使管材保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。真空度的選擇需根據(jù)管材的公稱外徑和管系列值來確定，一般保持在-0.02MPa至0.04MPa之間。

噴淋冷卻：經(jīng)過真空定徑的管材迅速通過噴淋冷卻裝置，通過噴淋水冷卻，使管材迅速固化定型。

高速牽引：冷卻后的管材在牽引機的作用下，以穩(wěn)定的速度向前移動，確保管材的直線度和尺寸精度。

切割與質(zhì)檢：根據(jù)設(shè)定的長度，管材被自動切割成段。隨后進行嚴(yán)格的質(zhì)檢，包括尺寸規(guī)格、外觀質(zhì)量、物理性能等多個方面，確保每根管材都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在PE-RT管材的加工過程中，有幾個關(guān)鍵點需要特別注意：

溫度控制：原料塑化、擠出、口模等階段的溫度需精確控制，避免因溫度波動影響管材質(zhì)量。

熔體壓力：熔體壓力需保持在合理范圍內(nèi)（20MPa至35MPa），以確保管材的密實度和擠出穩(wěn)定性。

設(shè)備選型與操作：選擇高效、穩(wěn)定的擠出設(shè)備，采用獨立襯套結(jié)構(gòu)和變頻電機驅(qū)動，確保管材的穩(wěn)定、高速擠出。

真空度調(diào)節(jié)：根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整真空度，以保證管材的公稱外徑和管系列值符合要求。

西安PE-RT耐熱聚乙烯管生產(chǎn)批發(fā)廠家

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